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    石材切割機石材機械導軌如何減少耗損

    發布時間:2018-07-19 游覽:3668

    (1)降低壓強

           降低壓強可減少單位面積上承受的摩擦力,可采用加大接觸面和減輕負荷來降低壓強。例如:提高導軌面的直線度和細化表面粗糙度,可增強實際接觸的面積,適當加寬導軌面和加長動導軌的長度,也可加大接觸面,但必須與動導軌所在的支撐件的剛度相適應。否則受載后變形大,接觸不均,增大局部壓強,導軌雖寬雖長也不起作用。此外,導軌加長加寬也會增加工藝上的困難,減輕導軌的負荷還可采用卸荷的辦法。


    (2)降低摩擦系數
           用滾動摩擦副代替滑動摩擦副,則摩擦系數大大降低,磨損可大為減少,但目前在石材機械中使用較少。在滑動副中,正確選擇潤滑油,使摩擦性質成為混合系數,也可減低摩擦系數。此外還要注意保持潤滑油的清潔,不清潔的潤滑油會導致過大的磨料磨損,循環潤滑不僅能保證足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使潤滑油在導軌面上均勻分布,保證充分的潤滑效果,必須在導軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數。導軌潤滑油的黏度可根據導軌的工作條件和潤滑方式選擇,例如:低載花(壓強〈0.1MPa)高,中速的中、小型石材機械進給導軌,可采用20#機械油;中等載荷(壓強〉0.2MPa)的中、低速機械導軌(大多數機械的進給導軌屬此條件)可采用30#機械油或40#機械油;重型機械(壓強〉0.4MPa)的低速導軌,可用40#、50?;?0#機械油;易被臟物污染的導軌,應采用黏度較低的潤滑油,以免臟物聚集而損壞導軌。
    (3)正確選擇摩擦副的材料和熱處理
           適當選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數,熱處理可提高抗磨損能力。
    (4)加強防護
           加強防護是提高摩擦副耐磨性的有效措施,可避免灰塵、磨料屑、水霧等進入摩擦副,防止或減少導軌副磨損的重要方法之一,就是對導軌進行防護。據統計,有可靠防護裝置的導軌,比外露導軌的磨損量可減少60%左右。在設計和選定導軌的防護裝置時,應考慮下列要求:最好能使導軌面封閉起來,與各種磨料隔絕;如果不能封閉,防護裝置應能將落在導軌上的塵屑較徹底地排除,以防進入摩擦副;裝置應有防冷卻液浸蝕的能力;在結構上應便于裝卸以保證清洗導軌方便,還應具有一定的強度和剛度,尤其是重型機械的導軌防護裝置更應注意。此外,還要考慮制造容易,成本低,壽命長外形美觀等因素,現介紹幾種常用的防護方法。
    刮板式
           這種方法能刮除落在導軌上面上的塵屑,屬于間接的防護裝置。
    蓋板式
           蓋板式防護裝置多數是將蓋板固定在動導軌的兩端,當工作臺移動時,蓋板把將要外露的導軌面蓋住,以防止切屑掉在導軌面上,這種裝置通常與刮板式防護裝置同時采用。 
    伸縮式

           當動導軌移到極限位置時,一側的防護板全部拉開,另一側全部迭起。這種裝置可以把導軌面全部封閉,在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊,因而防護可靠。還有一種手風琴式伸縮防護裝置,一般用皮革,帆布或塑料(人造革)制成,結構較簡單,防護效果好,但容易損壞壽命短,成本也較高。

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